Jam چیست؟ گیر کردن کاغذ در دستگاه کپی
Jam یا Paper Jam به وضعیتی گفته میشود که کاغذ در یکی از قسمتهای مسیر عبور کاغذ دستگاه کپی متوقف شود یا به شکل صحیح از مسیر عبور نکند.
Paper Jam یکی از رایجترین خطاهای مکانیکی در دستگاههای کپی است و میتواند در قسمتهایی مانند سینی کاغذ، Pickup، Feed، Registration، Duplex، Fuser یا خروجی دستگاه اتفاق بیفتد.
مشخصات اصطلاح
| اصطلاح | Jam / Paper Jam |
| نام فارسی | گیر کردن کاغذ / گیر کاغذ |
| دسته | Paper Feed / Mechanical |
Jam چیست؟
وقتی کاغذ در مسیر حرکت خود داخل دستگاه کپی متوقف شود، بپیچد، پاره شود یا در زمان مورد انتظار به نقطه مشخصی نرسد، دستگاه وضعیت Jam را تشخیص میدهد.
دستگاههای کپی معمولاً برای تشخیص موقعیت کاغذ از Sensorها و Timingهای مشخص استفاده میکنند.
اگر کاغذ در زمان تعیینشده به Sensor بعدی نرسد، کنترلر دستگاه میتواند خطای Jam را ثبت کند.
مسیر حرکت کاغذ در دستگاه کپی
کاغذ معمولاً مسیر مشخصی را از محل دریافت تا خروج از دستگاه طی میکند.
این مسیر میتواند شامل قسمتهای زیر باشد:
- Paper Tray
- Pickup Roller
- Feed Roller
- Registration Roller
- Transfer Area
- Fuser Unit
- Exit Roller
- Duplex Unit در دستگاههای مجهز به چاپ دورو
محل دقیق این اجزا بسته به طراحی دستگاه متفاوت است.
انواع Jam در دستگاه کپی
Jam را میتوان بر اساس محل ایجاد آن دستهبندی کرد. برای مثال:
- Tray Jam
- Pickup Jam
- Feed Jam
- Registration Jam
- Transfer Area Jam
- Fuser Jam
- Exit Jam
- Duplex Jam
نامگذاری دقیق این خطاها در هر مدل دستگاه ممکن است متفاوت باشد.
علتهای ایجاد Paper Jam
گیر کردن کاغذ همیشه به معنی خرابی یک قطعه مشخص نیست. عوامل مختلفی میتوانند باعث ایجاد Jam شوند.
- کاغذ نامناسب یا آسیبدیده
- رطوبت یا شرایط نامناسب کاغذ
- قرارگیری نادرست کاغذ در Tray
- فرسوده شدن Pickup Roller
- فرسوده شدن Feed Roller
- خرابی Separation Roller یا Pad
- وجود جسم خارجی در مسیر کاغذ
- خرابی Paper Sensor
- گیر کردن Actuator سنسور
- خرابی یا فرسودگی Rollerهای مسیر
- تنظیم نبودن Registration
- مشکل در Fuser
Paper Jam ناشی از کاغذ
یکی از سادهترین دلایل Jam، خود کاغذ است.
کاغذ تاخورده، پاره، چسبیده به کاغذ دیگر یا دارای رطوبت میتواند بهدرستی توسط Rollerها دریافت و منتقل نشود.
استفاده از کاغذ با مشخصات نامناسب برای دستگاه نیز میتواند احتمال Jam را افزایش دهد.
Jam در Pickup
اگر Pickup Roller نتواند کاغذ را بهدرستی از Tray جدا کند، ممکن است کاغذ در همان قسمت گیر کند یا اصلاً وارد مسیر نشود.
فرسودگی سطح Roller، آلودگی یا کاهش اصطکاک میتواند از دلایل ایجاد این مشکل باشد.
Jam در Feed
پس از ورود کاغذ به مسیر، Feed Rollerها وظیفه انتقال آن را بر عهده دارند.
اگر یکی از Rollerها دچار سایش، آلودگی یا خرابی شود، سرعت حرکت کاغذ ممکن است تغییر کند و دستگاه وضعیت Jam را تشخیص دهد.
Registration Jam
Registration بخشی از مسیر کاغذ است که موقعیت کاغذ را برای ورود صحیح به فرآیند تشکیل تصویر تنظیم میکند.
اگر کاغذ در زمان مشخص به Registration Sensor نرسد یا از موقعیت مورد انتظار عبور کند، دستگاه میتواند خطای Registration Jam ایجاد کند.
Fuser Jam
کاغذ در هنگام عبور از Fuser تحت تأثیر حرارت و فشار قرار میگیرد.
خرابی Roller، جدا نشدن صحیح کاغذ، آسیبدیدگی قطعات داخلی یا وجود مانع در مسیر Fuser میتواند باعث Jam در این قسمت شود.
در این ناحیه علاوه بر مشکل مکانیکی، دمای بالای Fuser نیز باید مورد توجه قرار گیرد.
Exit Jam
گاهی کاغذ فرآیند چاپ را بهدرستی طی میکند اما در قسمت خروجی دستگاه گیر میکند.
خرابی Exit Roller، وجود مانع یا مشکل در Exit Sensor میتواند باعث ایجاد این نوع Jam شود.
Sensor و Paper Jam
دستگاه برای تشخیص موقعیت کاغذ از Sensorهای مختلف استفاده میکند.
اگر یک Sensor کثیف، خراب یا جابهجا شده باشد، ممکن است دستگاه تصور کند کاغذ هنوز در یک قسمت قرار دارد؛ حتی اگر کاغذ واقعاً خارج شده باشد.
به همین دلیل گاهی Paper Jam بدون وجود کاغذ واقعی در مسیر دیده میشود.
Jam بدون وجود کاغذ
یکی از حالتهای مهم در عیبیابی، نمایش Jam در حالی است که هیچ کاغذی داخل مسیر وجود ندارد.
در این حالت باید Sensorها، Actuatorها، سیمکشی و Timing دستگاه بررسی شوند.
باقی ماندن تکه کوچکی از کاغذ در مسیر نیز میتواند همین علامت را ایجاد کند.
Jam تکرارشونده
اگر دستگاه در یک نقطه مشخص و بهصورت مداوم دچار Jam میشود، باید به همان قسمت توجه ویژهای داشت.
برای مثال، اگر تمام Jamها در نزدیکی Registration اتفاق بیفتند، بررسی Rollerها، Sensor و مکانیزم همان قسمت منطقیتر از تعویض تصادفی قطعات مختلف است.
روش عیبیابی Paper Jam
- محل دقیق اعلام Jam را از روی نمایشگر یا Service Manual مشخص کنید.
- تمام مسیر کاغذ را برای وجود تکههای کاغذ یا جسم خارجی بررسی کنید.
- وضعیت کاغذ و قرارگیری آن در Tray را بررسی کنید.
- Rollerهای مربوط به همان قسمت را بررسی کنید.
- Sensor و Actuator مربوط به محل Jam را بررسی کنید.
- حرکت مکانیزم را از نظر گیرکردن یا مقاومت غیرعادی بررسی کنید.
- Timing کاغذ را در نقاط مختلف مسیر بررسی کنید.
- در صورت نیاز قطعه معیوب را تعمیر یا تعویض کنید.
اهمیت Timing در تشخیص Jam
دستگاه کپی فقط وجود یا عدم وجود کاغذ را بررسی نمیکند؛ بلکه زمان رسیدن کاغذ به Sensorهای مختلف نیز اهمیت دارد.
اگر کاغذ بیش از حد کند یا سریع حرکت کند، ممکن است دستگاه آن را بهعنوان Jam تشخیص دهد.
بنابراین در بعضی خرابیها حتی اگر کاغذ در نهایت مسیر را طی کند، باز هم خطای Jam ایجاد خواهد شد.
نکته تخصصی برای تعمیرکار
در عیبیابی Jam، مهمترین اطلاعات معمولاً محل Jam و زمان ایجاد آن است.
اگر دستگاه همیشه در یک نقطه خاص متوقف میشود، همان بخش را بهصورت سیستماتیک بررسی کنید.
اگر محل اعلام Jam هر بار تغییر میکند، علاوه بر مسیر کاغذ، Sensorهای مشترک، کنترل Timing و وضعیت کلی Paper Feed System را نیز بررسی کنید.
همچنین نباید تمام خطاهای Jam را با تعویض Roller برطرف کرد؛ در بسیاری از موارد Sensor یا Actuator عامل اصلی مشکل است.
رفع موقت Jam
پس از مشاهده Paper Jam، کاغذ باید طبق دستورالعمل سازنده از مسیر خارج شود.
کشیدن شدید کاغذ میتواند باعث پارگی آن یا باقی ماندن تکههایی از کاغذ داخل دستگاه شود.
پس از خارج کردن کاغذ، مسیر باید برای باقیماندن قطعات کوچک کاغذ نیز بررسی شود.
تفاوت Jam و Misfeed
Jam معمولاً به توقف یا گیر کردن کاغذ در مسیر اشاره دارد.
Misfeed مفهوم گستردهتری است و میتواند به دریافت یا ورود نادرست کاغذ نیز اشاره کند.
در بعضی دستگاهها این دو اصطلاح ممکن است برای خطاهای مشابه استفاده شوند.
اصطلاحات مرتبط
- Paper Feed
- Pickup Roller
- Feed Roller
- Separation Roller
- Registration Roller
- Paper Sensor
- Actuator
- Fuser
- Exit Roller
- Duplex Unit
- Misfeed
خلاصه
Jam یا Paper Jam به گیر کردن یا توقف غیرطبیعی کاغذ در مسیر حرکت دستگاه کپی گفته میشود.
علت آن میتواند از کاغذ نامناسب و Roller فرسوده تا Sensor، Actuator، مکانیزمهای انتقال و Fuser متفاوت باشد.
برای عیبیابی صحیح، محل دقیق Jam، وضعیت کاغذ، مسیر حرکت، Rollerها، Sensorها و Timing باید بهصورت مرحلهبهمرحله بررسی شوند.
هیچ دیدگاهی برای این مطلب ثبت نشده است.